1. Forskjeller i produksjonsprosesser
Enkeltsjikt boblefilmproduksjonsmaskin
Ekstruderingsstøping: Produksjonsprosessen til en-lags boblefilm er relativt grei. Etter at råvarene (hovedsakelig plastpartikler som polyetylen) er oppvarmet og smeltet, blir den smeltede plast, i arkform, ekstrudert gjennom ekstruderen. Hastigheten og temperaturkontrollen til ekstruderskruen er relativt enkel. Hovedmålet er å miste plasten jevnt og ekstrudere en basefilm med en passende tykkelse.
Boble Molding: Den ekstruderte basefilmen kommer direkte inn i boblestøpsenheten, der luft injiseres i filmen gjennom luftdysen for å danne bobler. Den blir deretter avkjølt og formet for å fikse boblestrukturen. Hele prosessen er fullført på en gang, med minimalt behov for justering av prosessparametere og høy produksjonseffektivitet. Imidlertid er funksjonaliteten til boblefilmen relativt begrenset.
Flerlags boblefilmproduksjonsmaskin
Co-Extrusion Molding: Multi-Layer Bubble Film Manufacturing Machine må behandle flere råvarer samtidig. Plastpartikler med forskjellige egenskaper smeltes av flere ekstruatorer og deretter ko-ekstremt i formen for å danne en multi-lags smeltet film. Denne prosessen krever presis kontroll av temperatur-, trykket og ekstruderingshastigheten til hver ekstruder for å sikre at hvert lag med råvarer kan integreres jevnt og opprettholde sine respektive ytelsesegenskaper.
Kompleks bobleforming: På grunn av flerlagsstrukturen er bobleformingsprosessen mer intrikat. Ikke bare må dannelsen av bobler vurderes, men også den nære passformen mellom lagene må sikres. Vanligvis brukes spesialdesignede muggsopp og bobleformende enheter til å injisere og danne bobler i trinn for å sikre den ensartede fordelingen og stabiliteten til bobler i flersjiktsfilmstrukturen.
Sammensetning og etterbehandling: Etter at flerlagsboblefilmen er dannet, er det ofte nødvendig å utføre sammensatt behandling for å forbedre bindingskraften mellom lagene. I tillegg, avhengig av forskjellige brukskrav, kan etterbehandlingsprosesser som utskrift og belegg legges til for å gi boblefilmen tilleggsfunksjoner, for eksempel fuktighetsmotstand og antistatiske egenskaper.
2. Utstyrskonfigurasjonsforskjeller
Enkeltsjikt boblefilmproduksjonsmaskin
Ekstruderingssystem: Vanligvis utstyrt med en enkelt ekstruder. Skruediameteren og sideforholdet er konfigurert basert på produksjonskapasitet og råstoffegenskaper. Strukturen er relativt enkel, og varme- og kjøleanordningene er også relativt grunnleggende, og oppfyller ekstruderingskravene til enkeltlagsfilm.
Bobleformingsenhet: Inkluderer hovedsakelig luftdyser, dannende muggsopp og kjøleanordninger. Antall luftdyser er lite, og muggdesignet er relativt konvensjonelt for å oppfylle dannelsen av enkeltlagsbobler. Kjøleinnretningen vedtar vanligvis luftkjøling eller vannkjøling, og krever ikke høyt utstyrsplass og energiforbruk.
Trekk- og viklingssystem: Hastighetsjusteringsområdet til trekkanordningen er relativt lite, og viklingssystemet er relativt enkelt. Det brukes hovedsakelig til å avvikle den dannede boblefilmen pent.
Flerlags boblefilmproduksjonsmaskin
Ekstruderingssystem: Utstyrt med flere ekstruderere, som hver tilsvarer et råstoff, og krever presis temperaturkontroll og ekstruderingsvolumjusteringsenheter for å sikre forholdet og kvaliteten på hvert lag med råvarer. Koordineringskravene mellom ekstrudere er høye, og vanligvis utstyrt med et koblingskontrollsystem.
Bobleforming og sammensatt enhet: Bobleformingsenheten er mer kompleks. Molddesignet må redegjøre for behovene til flerlagsstruktur og bobleformasjon. Flerlagsform Superposisjon eller spesielle bobleinjeksjonsmetoder kan brukes. Den sammensatte enheten brukes til å kombinere flerlagsfilmen tett sammen. Vanlige metoder inkluderer varmpressende kompositt, limkompositt, etc., og den tilsvarende utstyrskonfigurasjonen er også mer kompleks.
Hjelpeutstyr: For å imøtekomme produksjons- og etterbehandlingsbehovene til flerlagsfilmer, er flerlags boblefilmproduksjonsmaskiner vanligvis utstyrt med mer hjelpeutstyr, for eksempel utskriftsmaskiner, beleggsmaskiner, spennkontrollsystemer, etc., for å oppnå flerfunksjonell produksjon.
