Automatisk plastfoldemaskin er en slags automatisk utstyr for plastfilmbehandling. Hovedfunksjonen er å konvertere en bred plastfilm til ferdige ruller som oppfyller en viss størrelse og form ved å brette og vikle. Dens kjernerolle er å forbedre produksjonseffektiviteten, sikre produktkvalitet og møte de ulike kravene til ulike bransjer for filmspesifikasjoner. Dens hovedtrekk og funksjoner er som følger:
Kjernefunksjoner
- Automatisk bretting: Enheten bruker en mekanisk struktur (som en bretteplate og en styrerull) for å brette bred film til smale ruller i henhold til forhåndsinnstilte metoder (som dobbeltfolding, trippelfolding eller flerlagsfolding), og reduserer bredden som kreves for påfølgende bearbeiding eller bruk samtidig som filmen opprettholdes flathet.
-
Nøyaktig tilbakespoling
brett den brettede filmen jevnt over papir- eller plastkjernen for å danne en tett, flat ferdig rull. Vikleprosessen reguleres automatisk av et spenningskontrollsystem (som en magnetisk pulverbrems eller servomotor) for å forhindre at filmen strekker seg, deformeres eller løsner.
Automatisk kontroll: integrert PLS (Programmable Logic Controller) eller berøringsskjermoperativsystem, forhåndsinnstillinger for støtteparametere (som foldebredde, spolespenning, hastighet osv.), kan oppnå ett-klikkstart, automatisk stopp, feilalarm osv., redusere manuell intervensjon.
Gjeldende scenarier: emballasjeindustri: produksjon av matemballasjefilmer, matfilm, bobleplast, etc., må brettes til smale ruller for kutting eller direkte bruk.
- Landbrukssektoren: behandling mulch film landbruks-og drivhus film; folding letter transport og legging.
Industrielle bruksområder: produksjon av beskyttelsesfilm, frigjøringsfilm osv. Nedstrømsutstyr må rulles tilbake i henhold til spesifikke spesifikasjoner.
Utskriftsindustri: gir foldefilmsubstrater for trykkpresser, mateprosess.
- Teknologiske fordeler: høy produksjonseffektivitet: automatisert prosess for å erstatte manuell folding, tilbakespoling, for å nå en hastighet på flere dusin meter per minutt, kraftig forbedret produksjonskapasitet.
Stabil kvalitet: Gjennom spenningskontroll og mekanisk synkroniseringsteknologi, sørg for at filmfoldinger pent og tett spole tilbake, reduserer rynker eller dislokasjoner.
Fleksibilitet: Justerbar brettemetode, spolediameter og -bredde for å tilpasse filmer av forskjellige materialer (f.eks. PE, polypropylen, PVC) og tykkelse. Spare energi og redusere forbruket: optimalisere kraftsystemet og materialutnyttelsesgraden, redusere energiforbruket og skraphastigheten.
Typisk arbeidsflyt
Avvikling: Råvarerullen er festet på avviklingsenheten med luftaksel eller mekanisk aksel.
Folding: Filmen går inn i brettemekanismen gjennom en styrerull og bretter seg i samsvar med det innstilte mønsteret.
Snelle: Brettet film kommer inn i spolen gjennom trekkvalser for å danne den ferdige spolen.
Splitting (valgfritt): Noen enheter har skjøting, som lar deg kutte flere filmstrimler samtidig.
Lossing: Den ferdige rullen losses automatisk eller manuelt, inn i pakkestadiet.
Utvalgsanbefalinger
Kapasitetskrav: Utstyrshastigheter (f.eks. lav Mindre enn eller lik 30m/min, høy hastighet Større enn eller lik 50m/min) velges basert på produksjonsstørrelse.
Tynnfilmegenskaper: vurdere materialtykkelse (f.eks. 10-200 μm), bredde (f.eks. . 500-2000mm) og fleksibilitet ved valg av passende folde- og viklingsmekanismer.
Automatiseringsnivå: Grunnmodellen krever mer manuell intervensjon, mens den høyere-modellen kan integrere funksjoner som automatisk volumendring og nettregistrering.
