Energiforbruksfordelingen av boblefilmmaskiner er nært knyttet til deres produksjonsprosesser (for eksempel råstoffsmelting, bobleforming, trekkraft og vikling). Blant disse er oppvarming og strømkjøring kjernen Energy - forbruker lenker. I mellomtiden har industrien utviklet forskjellige energi - å spare design for å redusere driftskostnadene. Her er en detaljert analyse:
I. Main Energy - konsumerende koblinger av boblefilmmaskiner (sortert etter energiforbruksforhold)
1. Varmesystem (utgjør omtrent 50% -60% av det totale energiforbruket)
Dette er den mest energien - intensiv lenke. Kjernefunksjonen er å smelte PE -pellets (for eksempel LDPE og LLDPE) til en formbar smelte. Det inkluderer:
Ekstruderoppvarming: Temperaturen på fatet heves til 150 - 200 grader (innenfor smeltepunktområdet til PE) via oppvarmingsringer (motstand eller elektromagnetisk oppvarming) utenfor tønnen, og konverterer råvarer fra et fast stoff til en smeltet tilstand. Denne prosessen krever kontinuerlig varmeforsyning. For stort - skalautstyr (som produserer bred bredde boblefilm), kan varmekraften nå flere titalls kilowatt.
Dø oppvarming: Die er en nøkkelkomponent for smelte ekstruderingsstøping. Den må opprettholde en stabil temperatur (innen ± 2 grader) for å sikre jevn smeltefluiditet og forhindre ujevn tykkelse på filmoverflaten. Oppvarmingskraften til matrisen utgjør vanligvis 20% -30% av det totale energiforbruket i varmesystemet.
Energiforbruket i varmesystemet er direkte relatert til smelteffektivitet for råstoff. Ujevn oppvarming eller nøyaktighet med lav temperatur kan føre til energiavfall (f.eks. Gjentatt oppvarming) og påvirke produktkvaliteten.
2. Strømstasjonssystem (utgjør omtrent 25% -30% av det totale energiforbruket)
Dette systemet driver driften av forskjellige bevegelige deler av utstyret. Kjernekomponentene inkluderer:
Ekstrudermotor: Den driver skruen for å rotere, skyve og kompriere de smeltede råvarene fremover. Motorekraften avhenger av ekstruderingsvolum-5-10kW for små maskiner og 20-50kW for store maskiner. Det er den primære energiforbrukeren i kraftsystemet.
Dannende rullekjøremotor: Den driver formingsrullen (med boble - formede spor på overflaten) for å rotere, og i forbindelse med trykkrullen trykker du smeltet inn i en boblestruktur. Det kreves en stabil rotasjonshastighet for å sikre jevn bobleformasjon.
Trekkraft og svingete motor: Den trekker den dannede boblefilmen og slynger den i ruller. Spenningen må justeres i henhold til filmtykkelsen for å forhindre strekk eller rynking av filmoverflaten.
Energiforbruket til strømkjøresystemet er positivt korrelert med utstyrets driftshastighet. Under høy - hastighetsproduksjon øker motorbelastningen, noe som fører til høyere energiforbruk. Imidlertid er energiforbruket per enhetsutgang vanligvis lavere på grunn av høyere effektivitet.
3. Hjelpesystemer (utgjør omtrent 10% -15% av det totale energiforbruket)
Kjølesystem: Kjølevæske eller kjølevifter brukes til å avkjøle den dannede boblefilmen (størkning av PE -smelten). Selv om energiforbruket av kjølevannspumper eller vifter er lavt, må de operere kontinuerlig.
Temperaturkontroll og kontrollsystemer: PLC -kontrollskap, sensorer (f.eks. Temperatur- og trykksensorer), etc., opprettholder stabilt utstyrsdrift. Energiforbruket deres er lavt, men viktig.
Ii. Energy - Lagrer design og effekter av makiner av boblefilm
1. Energisparing i varmesystemet
Bytte ut motstandsoppvarming med elektromagnetisk oppvarming: Tradisjonell motstandsoppvarming har en termisk konverteringseffektivitet på bare 50%- 60%. Elektromagnetisk oppvarming, som bruker elektromagnetisk induksjon for å varme opp selve fatet, øker termisk effektivitet til over 90%, noe som reduserer energiforbruket med 30%- 40%. Den varmer også raskere, forkortet oppvarmingstid før oppstart.
Sonet temperaturkontroll og intelligent temperaturregulering: Ekstruderfat og dyse er delt inn i flere oppvarmingssoner. Sensorer overvåker temperaturer i sanntid, og bare lave - temperatursoner er supplert med varme (unngår kontinuerlig oppvarming av hele systemet). Dette er spesielt effektivt for å redusere energiavfall i liten - batchproduksjon.
Avfallsvarmeutvinningsenheter: Disse samler avfallsvarme som sendes ut av varmesystemet (f.eks. Varmeavledning fra tønneoverflaten) for forvarming av råvarer eller varmeverksteder, noe som reduserer energiforbruket ytterligere med omtrent 10%.
2. Energibesparelse i Power Drive -systemet
Bruke variabel frekvensmotorer i stedet for vanlige motorer: Ekstruderere, trekkmotorer og andre komponenter tar i bruk frekvenskonverteringsteknologi, og tillater hastighetsjustering basert på produksjonskrav (f.eks. Filmbredde og tykkelse) i stedet for full - hastighetsdrift. Dette reduserer energiforbruket med 20% - 30% under ingen - belastning eller lavhastighetsdrift. Det reduserer også gjeldende påvirkning under motorens oppstart, og forlenger levetid for utstyret.
Servo -stasjoner og presis matching: Forme ruller og viklinger bruker servomotorer. PLC -er nøyaktig kontroller hastigheten og dens samsvar med ekstrudering og trekkhastigheter, og unngår filmavfall forårsaket av hastighetsavvik (indirekte reduserer energiforbruket fra omarbeiding).
3. Energisparing gjennom prosessoptimalisering
Effektiv skruedesign: Nye skruedesign (f.eks. Barriereskruer) forbedrer smelteffektiviteten til råstoff, forkorter smeltetid og reduserer oppvarmingsenergiforbruket. De reduserer også skrue rotasjonsmotstand og senker motorbelastningen.
Gjenvinning i kjølesystemer: Kjølevann bruker et lukket sirkulasjonssystem (utstyrt med kjøletårn) for å unngå vannavfall. Noe utstyr bruker avfallsvarme fra avkjøling til forvarm råvarer, og oppnår sekundær energiutnyttelse.
Ta kontakt med oss
Zhejiang Youjia Machinery Co., Ltd
Telefon (WeChat & WhatsApp)
+8618958800156
E -post
Adresse
No.557, East Three Road, Gexiang New Area, Nanbin Street, Rui'an, Wenzhou, Zhejiang, Kina
